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　　產(chǎn)品的生產(chǎn)過程通常被分解成很多加工任務來完成。每項任務僅要求企業(yè)的一小部分能力和資源。

　　企業(yè)一般將功能類似的設備按照空間和行政管理建成一些生產(chǎn)組織（部門、工段或小組）。

　　在每個部門，工件從一個工作中心到另外一個工作中心進行不同類型的工序加工。

　　企業(yè)常常按照主要的工藝流程安排生產(chǎn)設備的位置，以使物料的傳輸距離較小。

　　其加工的工藝路線和設備的使用也是非常靈活的，在產(chǎn)品設計、處理需求和定貨數(shù)量方面變動較多。

　　在我國，離散型制造企業(yè)分布的行業(yè)較廣，主要包括：機械加工、電子元器件制造、汽車、服裝、家具、五金、醫(yī)療設備、玩具生產(chǎn)等。

離散型制造企業(yè)的生產(chǎn)特征是：

　　A、生產(chǎn)計劃

　　a) 影響計劃的因素較多，生產(chǎn)計劃的制訂非常復雜；

　　b) 能力需求是根據(jù)每個產(chǎn)品混合建立，并且很難預測。

　　B、生產(chǎn)過程控制

　　a) 生產(chǎn)任務多，生產(chǎn)過程控制非常困難；

　　b) 生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護和檢索工作量大；

　　c) 工作流根據(jù)特定產(chǎn)品的不同經(jīng)過不同的加工車間。因每個生產(chǎn)任務對同一車間能力的需求不同，因此工作流經(jīng)常出現(xiàn)不平衡；

　　d) 因產(chǎn)品的種類變化較多，非標準產(chǎn)品多，設備和工人必須有足夠靈活的適應能力；

　　e) 通常情況下，一個產(chǎn)品的加工周期較長，每項工作在工作中心前的排隊時間很長，引起加工時間的延遲和在制品庫存的增加。

　　C、成本管理

　　a) 原材料、半成品、產(chǎn)成品、廢品頻繁出入庫、成本計算復雜，需要針對成本對象并隨著生產(chǎn)過程進行成本的歸集和分配；

　　b) 使用標準成本法進行成本核算；

　　c）注重實際成本和標準成本的差異比較和不同角度的成本分析。

流程制造流程制造（Flow Manufacturing）：

　　流程制造包括重復生產(chǎn)（Repetitive Manufacturing）和連續(xù)生產(chǎn)（Continuous Manufacturing）兩種類型。

　　重復生產(chǎn)又叫大批量生產(chǎn)，與連續(xù)生產(chǎn)有很多相同之處，區(qū)別僅在于生產(chǎn)的產(chǎn)品是否可分離。

　　重復生產(chǎn)的產(chǎn)品通常可一個個分開，它是由離散制造的高度標準化后，為批量生產(chǎn)而形成的一種方式；

　　連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品是連續(xù)不斷地經(jīng)過加工設備，一批產(chǎn)品通常不可分開。

行業(yè)分布

　　重復生產(chǎn)的行業(yè)主要有：電子裝配、家電產(chǎn)品、各種電器等，常常表現(xiàn)為流水線的方式；

　　連續(xù)生產(chǎn)的行業(yè)主要有：化工、食品、飲料、制藥、煙草等，常常通過管道進行各工序之間的傳遞。

流程型制造企業(yè)的生產(chǎn)特征是：

　　A、 生產(chǎn)計劃

　　a) 計劃制定簡單，常以日產(chǎn)量的方式下達計劃，計劃也相對穩(wěn)定；

　　b) 生產(chǎn)設備的能力固定。

　　B、 生產(chǎn)過程控制

　　a) 工藝固定，工作中心的安排符合工藝路線。通過各個工作中心的時間接近相同；

　　b) 工作中心是專門生產(chǎn)有限的相似的產(chǎn)品，工具和設備為專門的產(chǎn)品而設計；

　　c) 物料從一個工作點到另外一個工作點使用機器傳動，有一些在制品庫存；

　　d) 生產(chǎn)過程主要專注于物料的數(shù)量、質量和工藝參數(shù)的控制；

　　e) 因為工作流程是自動的，實施和控制相對簡單；

　　f) 生產(chǎn)領料常以倒沖的方式進行。

連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)的特有特征

　　a) 配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性；

　　b) 需要對產(chǎn)品的質量進行進行跟蹤，往往需要從產(chǎn)成品到半成品、供應商等進行跟蹤，因此對批次管理要求較高；

　　c) 某些產(chǎn)品常常有保質期；

　　d) 生產(chǎn)過程中常常出現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、等級品。