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雙鴻電子（惠州）有限公司快速降低報廢改善案例

2021-04-01

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一、項目簡介

雙鴻電子(惠州)有限公司成立于2004年初，為香港上市公司華翔微電子控股有限公司投資建立，專業(yè)從事印刷電路板的設計、生產及銷售。目前已建成投產的柔性線路板廠房面積為5500M2，配備完整的機械設備和檢測儀器，主要機器設備均從美國、日本、臺灣、香港等地引進，年生產能力為18萬平方米,已通過美國UL公司產品認證和瑞士SGS公司ISO9001質量體系認證，現公司客戶有相當部分是國內外知名企業(yè)。公司未來規(guī)劃增建剛性線路板廠、剛柔結合線路板廠，成為國內具規(guī)模的綜合線路板公司之一。

二、主要存在的問題點

1、幾經周折品質經理對改善失去信心；

2、報廢降不到目標范圍，管理人員績效差，無改善動力；

3、IPQC流程稽查流于形式，工作懶散，不能發(fā)現問題；

4、總經理強權壓力之下，或能改善但不長久，不系統(tǒng)、不能持久有效。

5、報廢控制水平降到歷史以來最差水平，導致補投率偏高，準交率降低。

三、改善方案

四、改善實施

A.抓取各工序實際報廢現象與數據、通過建立數據分析模型，快速的找出報廢偏高的現象；

B.組織熟悉工藝流程的工藝工程師、品質工程師、生產主管、組長一起討論現象產生的過程，對現象進行分析，找到發(fā)生的本質。

C.將共同討論的改善點進行梳理，整理成改善動作，大家一起會簽，通過早會將改善任務宣傳，且將納稽核檢查的通告；

D.確定改善目標，并制定獎懲方案，同時每天關注實際的達成結果與目標進行比較，日公布數據，周考核結果。

E.建立動作有效性驗證，將動作的執(zhí)行率與報廢現象的改善進行關聯(lián)驗證，及時的將改善方向進行糾偏，做到無效再討論，再制定措施，再執(zhí)行，直到有效為止。

F.驗證有效的動作標準化，堅持執(zhí)行。

五、數據效果

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